0.5kw integrou bio reatores da membrana para o tratamento de efluências industriais

Sistema de Integarted MBR

Bio reatores integrados da membrana para o tratamento de efluências industriais

Os bioreactores da membrana, igualmente conhecidos como sistemas de MBR, são os reatores biológicos da lama ativada aeróbia, que combinam o processo de degradação biológico, conhecidos como a “lama ativada”, com separação do contínuo-líquido pela filtragem de membrana. Estas membranas podem ser fibra da cavidade ou membranas lisas.

Nossos bioreactores de MBR maximizam a eficiência e o desempenho porque empregam tecnologia avançada da membrana do ultrafiltration como o método de separação. Os agradecimentos a esta tecnologia, a concentração da biomassa dentro do reator são muito mais altos do que aquele de reatores convencionais do purificador, sendo possíveis para alcançar entre 6.000 e 12.000 Mg/L.

Este tipo de esclarecimento da membrana instalado dentro de um reator da lama ativada tem as seguintes vantagens principais:

• Desempenho aumentado da remoção da matéria orgânica no volume e no espaço reduzidos.
• A qualidade da água da saída é constante.

Nossos bioreactores da membrana são entregados integrados em um sistema compacto e aprontam-se para operar-se em cima da chegada no local de cliente.

Configuração opcional

Nas encenações onde há uma concentração alta do nitrogênio e/ou os nitratos são gerados acima dos limites da descarga, um sistema alterado do SIGMA MBR com uma pre-câmara anóxica será oferecido. Esta configuração permite a remoção de BACALHAU simultânea e de nitrogênio pela nitrificação-desnitrificação.

Eficiência da purificação

Nossos bioreactores da membrana oferecem a eficiência elevada para a água doméstica e industrial. Cada unidade é projetada de acordo com as condições da entrada. As condições operacionais gerais são mostradas na seguinte tabela. A eficiência da remoção do poluente é muito alta e a água tratada tem uma qualidade constante.

Que são as vantagens de um sistema de MBR?

A decisão para selecionar um processo do bioreactor da membrana de MBR sobre outros sistemas convencionais é baseada nas vantagens para o tratamento de águas residuais:

• Instalando um processo de filtragem da membrana dentro de um reator da lama ativada, um desempenho mais alto da remoção da matéria orgânica é obtido.
• A qualidade da água da saída é mais alta e permanece constante.
• Planta compacta
• Volume e espaços reduzidos.
• Tratamento simples. A gestão de processo é simples e econômica porque não há nenhuma sedimentação no tanque biológico.
• Resistência aos agentes de oxidação
• A simplicidade da operação, desde que o operador somente tem que controlar a operação do bomba permea e da recirculação e as pressões de trabalho. Os parâmetros de trabalho são controlados por um PLC com a possibilidade de conexões remotas através do MODEM.
• Estabilidade e flexibilidade
• Modularidade
• Normalização

Os agradecimentos a nossos sistemas de MBR, qualidade muito elevada trataram a água são obtidos e podem ser reutilizados em processos de produção industrial numerosos.

A instalação de um sistema de MBR

Nossos bioreactores da membrana podem ser instalados em uns recipientes de ISO, em um transporte de facilitação, em um conjunto e, eventualmente, em expansões subsequentes.

• A instalação plug&play rápida
• Baixas exigências de espaço
• Não se emite odores nem não se atrai portadores tais como insetos.
• Volumes altos da carga
• Desinfecção sem UV ou produtos químicos
• Efluência apropriada para o uso agrícola ou para a reutilização na água de nivelamento do toalete.
• Processo inteiramente automatizado
• Expansibilidade modular

Informação técnica

Membranas da filtragem

Nossos sistemas de MBR incluem as membranas do ultrafiltration, que são imergidas verticalmente na câmara de aeração dentro do licor misturado. O ar é fundido no recipiente na parte inferior das membranas, que de um lado cria a sobrepressão do meio na membrana e por outro lado mantém a biomassa no movimento para impedir a formação de uma camada de micro-organismos (um termo conhecido como ‘biofouling ") que obstrua e obstrua a membrana. Permear a bomba tira continuamente a água refinada tratada na peça interna da membrana.

O filme da membrana é feito do polietileno desinfectado com um tamanho (nominal) máximo do poro de 0,4 μm e médias: 0,2 μm, que obstrui quase todos os micro-organismos no licor misturado.

“A configuração da placa lisa” mantém o espaço entre as membranas claro e minimiza a acumulação dos restos.

As membranas submersas separam a parte líquida do licor da divisória contínua. O líquido (chamado permear) está enviado a um tanque de armazenamento quando os sólidos forem recirculados à zona da aeração.

Operação de nossos bioreactores da membrana

Dentro do reator, o sistema da aeração fornece o oxigênio ao meio aquoso. Sob estas condições, a matéria orgânica é degradada pelos micro-organismos, que usam o oxigênio, que é eliminado da água. O sistema da aeração, além do que o fornecimento do oxigênio, permite que o reator mantenha circunstâncias de mistura homogêneas.

É crucial neste tipo de reatores que as gorduras, os óleos e as sobras do cabelo não são introduzidos. Será necessário instalar um pré-tratamento apropriado para evitar estes elementos.

As membranas são posicionadas verticalmente na câmara de aeração, submersa no licor misturado, de modo que o licor misturado (uma mistura da água e os sólidos que compõem a biomassa) sejam diretamente em contato com as membranas e o esclarecimento sejam realizados simultaneamente. As membranas suctioned por meio de uma bomba centrífuga de escorvamento automático.

Na parte inferior das membranas, o ar é fundido no recipiente, que cria a sobrepressão do meio na membrana ao manter a biomassa no movimento para impedir a formação de uma camada de micro-organismos que obstrua e obstrua a membrana. Permear a bomba tira continuamente a água refinada tratada na peça interna da membrana.

O filme da membrana é feito do polietileno desinfectado com um tamanho máximo do poro para obstruir a maioria dos micro-organismos na lama ativada.

“A configuração da placa lisa” mantém o espaço entre as membranas claro e minimiza a acumulação dos restos.

Após a separação do contínuo-líquido realizada nas membranas, o líquido (chamado daqui por diante permear) está enviado a um tanque de armazenamento quando os sólidos estiverem enviados para trás (reciclado recirculado) à zona da aeração.

Durante a passagem do licor misturado através da membrana, a separação física de água e a biomassa ocorrem:

• Permear, consistindo na água, nos sais e em baixo - as substâncias não-biodegradáveis do peso molecular, deixam o sistema através da parte superior das membranas.
• O concentrado, consistindo na biomassa e em substâncias orgânicas de um peso molecular mais alto, é retido e permanece dentro do reator continuar a degradação biológica.

Enlameie a geração deste tipo de reator é mínimo e exige purgações ocasionais.

Nas encenações onde há uma concentração alta do nitrogênio e/ou os nitratos são gerados acima dos limites da descarga, um sistema alterado do SIGMA MBR com uma pre-câmara anóxica será oferecido. Esta configuração permite a remoção de BACALHAU simultânea e de nitrogênio pela nitrificação-desnitrificação.

Importância dos difusores

Os difusores ou os sistemas da aeração são uma parte essencial para o funcionamento correto de um reator biológico. Estes sistemas permitem a introdução de ar, e consequentemente de oxigênio, no reator sob a forma das bolhas finas. Este tamanho da bolha favorece a área de contato do ar com a biomassa, que usa o oxigênio, e a eficiência da degradação da matéria orgânica. Além, esta injeção da bolha permite uma agitação homogênea do licor misturado, sem perturbar ou quebrar os micro-organismos.

Consequentemente, a eficiência do tratamento de águas residuais depende diretamente da eficiência dos difusores e seus projeto e instalação corretos.

Manutenção e lavagem da membrana

A manutenção e a limpeza corretas das membranas dentro do bioreactor são essenciais assegurar a eficiência e o desempenho máximos do sistema de MBR.

Antes de decidir que sistema de lavagem é o mais apropriado, é importante saber que a taxa e o tipo de sujar isso ocorrem no bioreactor da membrana.

Alguns fatores que sujar da influência é características da membrana (material, configuração, tamanho do poro e distribuição), condições operacionais (permear o tempo do fluxo, do cruzamento de fluxos, da aeração e de retenção) e propriedades da biomassa (viscosidade, temperatura, oxigênio dissolvido, propriedade da floculação, tamanhos, etc.).

Lavagem do ar

Este processo combina o remoinho com um córrego de ar que seja enviado através dos bocais situados no centro dos pacotes da membrana.

As bolhas de ar viajarão através da superfície exterior das membranas que executam uma ação de nivelamento que remova todos os sólidos que puderem ter acumulado na superfície da membrana.

A operação da filtragem e do lavagem do ar é controlada por um computador, em que os ciclos do tempo predeterminado são programados. Este processo da pressão/vácuo é monitorado e controlado no sistema da membrana.

Lavagem química

Ao longo do tempo, a matéria orgânica e a biomassa acumulam nos poros e nas superfícies exteriores das membranas, exigindo uma limpeza mais completa.

Isto é conseguido pela lavagem química em que as membranas são remoinhadas, ou imergidas em uma solução de limpeza que contém uma solução de cloro dissolvido, de ácido cítrico, de soda cáustica ou de detergente.

Esta limpeza profunda é configurada de acordo com as condições operacionais de cada caso específico.

Nós oferecemos um sistema de lavagem “in situ”, que seja fornecido com a planta própria para permitir a lavagem automática na planta própria sem a necessidade de remover os módulos da membrana do tanque.

A lama ou a lama residual da limpeza são enviadas fora do equipamento para a eliminação final.

Aplicações do bioreactor de MBR

As aplicações de bioreactores da membrana são muito largas. Em Sigmadaf nós realizamos as instalações em uma grande variedade de indústrias, assim como em umas aplicações mais especiais:

• Processos industriais
• Água municipal
• Acampamentos militares e missões humanitárias
• Hotéis e recursos
• Construções tais como hospitais ou shopping